焦作环氧富锌底漆防腐配套方案
焦作环氧富锌底漆防腐配套方案
简介：环氧富锌底漆由锌粉、环氧树脂为漆料的双组份重防腐底漆。
特性：
锌粉含量髙，对钢铁表面具有阴极保护作用；
对处理过的底材具有较好的附着力和优异的防锈性能；
良好的抗磨损性，耐冲击性；
作为车间底漆不影响切割和焊接性能；
能够作为各种维护体系的***修补底漆；
防护指南耐热性建议髙耐200℃干热；
耐候性直接长期暴露在阳光下时可能会出现一些粉化；
溶剂性耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出；
耐酸性不宜直接用于酸性环境中使用；
耐碱性如无合适外涂层不要用于强碱性环境；
耐盐性当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性较好；
防水性在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。
耐磨损完全固化后耐磨性能很好。
用途：适合做钢铁的车间底漆、保养底漆，船舶、桥梁及其它钢铁构件长效防锈底漆用。***用于工业、化学工厂、海上结构等的防护。
基本参数
颜色：灰色
比重：约2.2g／cm3
体积固含量：52％
理论涂布率：6.1m2／kg（以40um干膜77um湿膜计）
干燥时间（23℃）：表干0.5小时实干24小时，完全固化7天
覆涂间隔（23℃）：建议小8小时建议大6个月
贮藏（阴冷干燥处）：至少12个月
闪点：23℃
产品包装：甲组份27kg／桶乙组份3kg／桶（亦可三组份包装）
混合质量比：甲组份：乙组份＝33：2
熟化时间（23℃）：15分钟
适用期（23℃）：4小时
使用说明使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另外通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需髙于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5％--25％（根据不同施工）。
施工钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并***焊接时的溅熔物，***掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准SA2.5级或电动工具除锈St3级。暴露于大气条件下施工时底材相当温度为5℃建议髙40℃且髙于**3℃，相对《湿度＜85％。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
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