相变已经成为理解细胞中生物物质空间组织的一般指导原则，并有可能帮助开发用于生物医学研究的软材料。迄今为止，溶胶-凝胶转变已被研究并用于制造组织工程中的材料，如软水凝胶，并且对于理解蛋白质聚集性疾病的发生和发展也有很高的相关性。**近，人们对开发由液-液相分离(LLPS)形成的材料越来越感兴趣，这是一系列与生物功能和故障相关的生物过程的**。液-液相分离系统的可逆凝胶化可以为新型软材料的产生带来功能优势。生物分子凝聚物的这种凝胶化过程已经被***研究，因为它们与疾病有关。然而，相反的过程，凝胶-溶胶转变，却很少被探索。在这里，剑桥大学TuomasP.J.Knowles等探索了微凝胶形式的细胞外蛋白质的热响应凝胶-溶胶转变，形成具有高均匀性的全水液-液相分离系统。在凝胶-溶胶转变过程中，由于界面张力伸长的明胶微凝胶转化为球形几何形状。进一步探讨了相分离系统在药物释放情况下小颗粒的扩散。这种全水系统开辟了一条通向尺寸可调、单分散合成生物分子凝聚体和可控液-液界面的道路，为生物工程和生物医学应用提供了可能。相关工作以“Liquid–LiquidPhase-SeparatedSystemsfromReversibleGel–SolTransitionofProteinMicrogels”于近期发表在《AdvancedMaterials》上。文章重点：1.文中形成单分散液-液相分离系统的策略始于通过乳液模板策略合成单分散微凝胶。通过一个带有温度控制的微流体平台来保持明胶溶液的液态，使用具有流动聚焦结的微流体装置来产生微杆凝胶，明胶微液滴在流动聚焦连接处生成，然后在细出口管中拉长并物理交联，产生的些单分散微棒破乳后分散到水中。微流控法产生Gelatin微棒2.在室温下将微棒与聚乙二醇混合，加热该混合物到37℃下，明胶微棒变成分散在连续相聚乙二醇溶液中的液体微滴，表明转化为LLPS体系。作为对照，明胶微棒溶解在37℃的水中，形成充分混合的溶液在室温下，物理交联的微棒在聚乙二醇溶液中保持伸长状态，纵横比约为3.2，表明Gelatin相的凝胶状态。相比之下，高温下的液体微滴呈现球形形态，证实了凝胶-溶胶转变导致聚乙二醇-明胶液体-液体界面张力的事实。凝胶-溶胶转变和微棒的溶解都是由加热引起的。LLPS体系产生3.进一步探讨了相分离系统小颗粒扩散的初步情况，文中描述了两种微凝胶，一种含有荧光纳米球，另一种没有这种球。在两个液滴融合时，**初形成了液体Janus结构。当加热时，相邻的富含微滴融合，液滴的边界开始时很尖锐，但**终变得模糊，这表明纳米球在液滴之间扩散。LLPS和纳米/微球扩散

阿博格全新推出紧凑高效的立方体注射机过推出全新的AllrounderCube1800注射成型机，阿博格扩大了其油电混合立方体注射机系列的应用范围，使得该机器系列不再只用于包装行业的高效率大批量生产，还适用于其他更多的行业，如生产技术部件、医疗产品和个人护理产品等。采用创新的立方体模具技术，阿博格全新的AllrounderCube1800注射成型机实现了对模具4个面的充分利用，同时不影响循环时间，即使是小批量的生产，也能***降低部件的单位成本。紧凑又高效的AllrounderCube1800油电混合的AllrounderCube1800注射成型机拥有1800kN的锁模力和570mm×570mm的拉杆间距，可以配备400～1300规格的水平注射单元以及70～800规格的移动注射单元。该机器的**是由合作伙伴公司Foboha提供的一个紧凑的立方体，从机器上方就可以方便地接触到它。立方体的旋转由电动伺服系统控制，水平运动依靠齿条齿轮机构。阿博格立方体机器的**是由合作伙伴Foboha公司设计的一个非常紧凑的立方体，从机器上方就能方便地接触到它。该立方体的旋转由电动伺服系统控制，水平运动依赖于齿条齿轮机构(图片来自ARBURG)与拥有同样模具安装表面、搭载一副4+4腔旋转模具的传统570规格的Allrounder注射机相比，搭载一副8+8腔模具的AllrounderCube1800注射成型机，可以实现一倍以上的产量，换句话说，要获得同样的产量，至少需要两台拥有类似拉杆间距的Allrounders注射成型机，或者，需要一台3倍大的注射成型机，由此可见，AllrounderCube1800的安装面积明显缩小。液电混合的AllrounderCube1800注射机搭载紧凑的立方体模具，产量是搭载旋转模具的同样大小的传统注射机的一倍以上(图片来自ARBURG)个人护理产品生产演示一台配有两个注射单元(分别是400和170规格)的AllrounderCube1800注射机，搭载一副Foboha公司提供的4腔试验模具，演示生产个人护理产品：在8.7s的循环时间内，每个注射单元可以生产出4个双色密封盖，所用材料是北欧化工提供的化学回收的聚丙烯(PP)。首先，在工位1注射4个型腔，每个型腔的注射量均为0.85g;然后，旋转90°，到达立方体模具的被动面，预成型的部件在工位2冷却;接着，再次旋转90°，在工位3注射第二组分的材料，注射量2.1g;***，在工位4自动取出成品部件。整个过程，丝毫不影响循环时间。这项示范应用涉及对六轴机器人的使用，机器人被完全集成到注射机的控制器中。机器人将成品部件放到输送带上，在控制器的控制下，检查有缺陷的成品部件，并将不合格的部件移除。此外，只要按一下按钮，就可以取出测试样本，将它放入按立方体模具的面进行分类的QA托盘中，以对成型部件进行后续的目视检查。循环时间短，产量高AllrounderCube液电混合注射机系列集高效率、高精度、高可靠和节能等优势于一体，拥有1800kN、2900kN和4600kN的锁模力，可以在部件冷却和取出的同时，依次在两个分模面上进行注射成型。只需将立方体的被动面用作冷却工位，就可以缩短30%的冷却时间。采用创新的立方体模具技术，预成型部件和成品部件的注射成型与部件的冷却和取出可以同时进行，只需将立方体的被动面用作冷却工位，就可以缩短30%的冷却时间(图片来自ARBURG)置入嵌件、松开、单个组件的组装、集成检查和部件的自动取出等其他工艺过程，也不影响循环时间，从而进一步提高了成本效益，其成本效益甚至超过了传统的部件自由脱落的包装生产。在某些情况下，一台AllrounderCube注射机就能取代几台传统的注射机，由此可以减少75%的占地面积。与传统的立方体注射机相比，其能耗降低了45%。阿博格与Foboha的紧密合作在立方体技术方面，阿博格与位于德国哈斯拉赫的Foboha公司紧密合作。作为专业的模具制造商，Foboha公司在立方体技术领域颇有建树。模块化与智能机器控制器的结合，赋予了AllrounderCube系列注射机高度的灵活性，使其与这项模具技术完美匹配。机器人系统也能够被集成到机器控制器中。来自阿博格的应用技术、销售和自动化部门的同事们组成的一个跨学科的立方体研发团队，在立方体的各个方面都实现了具体的目标，这意味着对立方体模具技术感兴趣的客户只需联系阿博格一家供应商，就能获得订制化的完整解决方案，包括一些特殊的设计，如采用反向旋转立方体半模的反转立方体技术，以及适合3组分注射成型的立方体机器。

传统的3D打印技术通过激光把金属粉末一层一层地打印成零部件，而粘合剂喷射过程使用粘合剂，是一种通过喷射粘合剂使粉末成型的增材制造技术，打印所得的金属零部件需要加热并成形。使用粘合剂喷射技术打印的零部件可降低3D打印成本并提高生产率。大众汽车是目前***一家在生产过程中使用这种3D打印技术的汽车制造商。使用粘合剂喷射工艺制造的***批零部件已经送到德国下萨克森州的奥斯纳布吕克市进行认证，将用于大众T-Roc敞篷车的A柱。这些3D打印的零部件重量比传统的钢板零部件轻近50%，且通过了碰撞测试。惠普和西门子是大众3D打印技术的合作伙伴。惠普公司提供所需的高科技3D打印机，西门子公司提供用于3D打印的**软件。西门子和大众共同开发的一个关键工艺可以优化打印室中零部件的定位。该技术被称为nesting(嵌入式排布)，它使得每个打印过程中，生产两倍数量的零部件成为可能。随着粘合剂喷射工艺的使用，大众希望探索哪些汽车零部件未来可以通过3D打印技术经济且快速地实现生产，以及增材制造如何支持大众汽车在生产领域的数字化转型。从今年夏季开始，三家公司将在大众位于沃尔夫斯堡的3D打印中心建立一个联合**团队。该3D打印中心于2018年底开业，能够打印复杂的汽车零部件。大众的目标是：到2025年，每年在沃尔夫斯堡通过3D打印生产的零部件达10万件。大众汽车使用3D打印技术已经25年，**初主要用于研发阶段的原型制造，用来缩短汽车开发周期、降低成本。如今，沃尔夫斯堡工厂已经有13个部门采用各种3D打印工艺来生产塑料和金属零部件。典型的应用如采用塑料材质的中控台、车门装饰条、仪表板和保险杠，金属零部件包括进气歧管、散热器、支架和支撑元件。通常，一辆大众汽车由6000到8000个不同的零部件组成。过去，受限于成本、精度以及加工质量等原因，3D打印工艺只用于个别零部件或样件生产，且零部件的尺寸较小。新的3D打印技术使得大批量生产零部件成为可能，**减少了制造零部件所需的时间，且零部件的种类和尺寸大幅增加。为何关注3D打印技术?大众汽车相关负责人认为，汽车生产正面临重大挑战，客户期待更多个性化选择，而车型数量的增加令个性化生产的复杂度增加。通过3D打印技术，可以使一些个性化设计快速实现落地，如尾门刻字、特殊齿轮旋钮或钥匙刻字等。大众汽车希望未来几年内，3D打印技术能更加高效，并适合生产线使用。

7月5日，从陕西兴化公司6月安全生产经营暨半年工作会上获悉，1-6月该公司累计实现收入25.51亿元、利润4.09亿元，完成年度预算指标的215.29%，超额完成生产经营目标任务。今年以来，面对化工市场持续回暖的大好时机，兴化公司从加大安全环保管控力度、强化生产运行管理、拓宽营销渠道、严控原料供应质量等方面采取措施，全力保障生产经营目标。安全环保部门组织开展安全警示教育，加大安全教育培训力度，狠抓环境治理，推进生产岗位安全主体责任落实;生产管理部门把生产设备的“安、稳、长、满、优”运行作为提高生产效益的重要目标  经过不懈努力，主要装置气化炉运行周期不断延长，非计划停车大幅减少，生产效率明显提高，乙醇、MAC、氟化氢等产品刷新生产记录，纯碱、氯化铵产量创历史新高;销售部门加强市场调研，积极开展产品销售风险评估，在稳定老客户、开拓新用户的基础上，根据市场需求与生产部门紧密沟通，适时调整产品结构，在保证产品销售顺畅的同时，大力提高产品经营利润;供应部门在充分发挥集采优势的同时，建立电子竞价和长效运作双重供应模式，积极寻求与陕煤、榆能、华亭等大型国有矿源长期稳定合作，积极寻求性价比更高的质量煤源。下半年，兴化公司将从狠抓安全环保、增强发展基础，加强生产组织、提高运行效果，强化经营管控、提升经济效益，深化内部**、提升管理效能，加强党的建设、做到廉洁从业等5个方面发力，确保年度生产经营目标***完成。